在金属加工过程中，材料经过冷变形或热加工后，内部会产生一定的残余应力。这些应力如果不加以消除，可能会导致工件在后续使用中出现变形、开裂甚至失效的问题。因此，去应力退火作为一种常见的热处理工艺，被广泛应用于金属材料的加工和制造中。

去应力退火的核心目标是通过适当的加热和保温过程，使材料内部的残余应力得到释放，从而提高其尺寸稳定性和机械性能。而在这个过程中，去应力退火的温度是决定工艺效果的关键因素之一。

通常情况下，去应力退火的温度要低于材料的再结晶温度，以避免发生组织结构的变化。例如，对于碳钢来说，去应力退火的温度一般控制在500℃至650℃之间；而对于铝合金，则可能需要在300℃至400℃范围内进行处理。具体的温度选择需要根据材料种类、加工方式以及零件的使用要求来确定。

值得注意的是，虽然去应力退火的温度相对较低，但保温时间同样不可忽视。较长的保温时间有助于应力更充分地释放，但过长的时间也可能导致材料性能的下降，比如硬度降低或晶粒粗化。因此，在实际操作中，需结合材料特性与工艺要求，合理设定保温时间和冷却速度。

此外，不同的退火设备和加热方式也会影响最终的去应力效果。例如，炉内均匀加热可以减少局部应力集中，而快速冷却则可能对某些材料产生不利影响。因此，在制定去应力退火工艺时，应综合考虑多种因素，确保达到最佳的处理效果。

总之，去应力退火的温度是整个工艺中的核心参数，直接影响到材料的性能和产品的质量。科学合理的温度控制不仅能有效消除残余应力，还能保证材料的力学性能和使用寿命，为后续加工和应用提供可靠保障。